HW-80/105/110系列 塑料挤出片材机组

HW-80/105/110系列 塑料挤出片材机组

一 、主 要 参 数

项目

参  数

型号

HW-80-750

HW-105-800

HW-110-800

处理物料

PP, PS, PE

成型片材厚度

0.30~2.0mm

片材厚薄精度

≤±0.015mm

片材有效宽度

≤660mm

≤730mm

≤730mm

线速度

3~20 m/min

最高挤出量

120kg/h

200kg/h

250kg/h

最大成卷直径

800mm

800mm

900mm

层数

1

1

1

辊筒规格

3-φ300-750mm

3-φ350-800mm

3-φ420×800mm

整机额定功率

Approx 100kw

Approx 100kw

Approx 117kw

二、机组配置

(一)挤出机

1.   不锈钢料斗。

2.   螺杆、机筒材质:38CrMoAlA氮化处理。

3.   主电机形式:交流4极30kw电机,国产变频器调速控制,直连传动,传动稳定,传动效率高。

4.   减速器:挤出机专用减速器,硬齿面、高扭矩、高转速、低噪音。

5.   过滤网:双工位液压快速换网器。

6.   加热器:不锈钢加热圈,固态继电器无触点输出,智能温控仪, PID自动控制,温度精度达到≤±1.5℃。

7.   单机技术参数

         挤出机

参数项目

Φ80

挤出机Extruder

Φ105

挤出机Extruder

Φ110

挤出机Extruder

驱动电机功率(kw)

30KW-4

55KW-4

75KW-6

螺杆直径(mm)


Φ80

Φ105

Φ110

螺杆形式

分离式

螺杆长径比

34:1

34:1

35:1

螺杆最高转速(rpm)

85

85

80

最高挤出量(kg/h)

120

200

250

加热段数

5

6

6

加热功率(Kw)

约25

约45

约50

(二)挤出模头

1.  结构:衣架式渐变流道,模唇间隙采用拉码式调节,内置不锈钢加热棒。

2.  材质:优质40Cr锻钢,流道表面镀硬铬,流道表面粗糙度:Ra0.025μm,镀层硬度:HRc≥58~62。调节螺丝采用台湾耐高温螺丝。

3.  主要技术参数

最大有效宽度(mm)

750

800

800

温度控制区数

3

3

3

温度控制精度(℃)

≤±1

≤±1

≤±1

加热功率(kw)

18

18

18

(三)三辊定型压光机

1.  传动方式:链条传动。

2.  速度调节:国产变频调速。

3.  辊筒间隙调节方式:斜块调节,调节精度0.0125mm。

4.  压合方式:螺旋升降压合/电动调整厚度(110)。

5.  辊筒结构:双向交叉等流程。

6.  主要技术参数

压合辊筒规格

Φ300-750mm

三条Three

Φ350-800mm

三条Three

Φ420-800mm

三条Three

辊筒径向综合跳动误差

≤0.01mm

≤0.01mm

≤0.01mm

辊筒表面光洁度

12级

12级

12级

电机功率

3kw

4kw

4kw

辊筒温度误差

≤±1℃

≤±1℃

≤±1℃

(四)切边装置

1.  刀体材质:优质合金钢,国产通用配件采购方便。

2.  边料导向灵活方便,任意角度可调。

(五)过渡冷却架

a)   框架式结构简洁明了,便于操作。

b)   导辊规格:φ80×750mm/φ80×750mm(105&110)

c)   铝质导辊,表面阳极硬化处理。

(六)牵引装置

1.  牵引辊形式:一根橡胶辊,另一根镀铬钢辊

2.  驱动形式:国产变频调速;

3.  辊筒压合方式:橡胶辊螺旋压合。

4.  胶辊胶层硬度:邵氏A60度;

5.  主要技术Main technique

橡胶辊筒规格

φ205×750mm

φ205×800mm

φ205×800mm

 

镀铬辊筒规格

φ215×750mm

φ215×800mm

φ215×800mm

 

电机功率

2.2kw

2.2kw

2.2kw

(七)单工位收卷机(80)

双工位收卷机(105&110)

1. 卷取动力及方式:中心收卷。

2. 主要技术参数Main technical parameters

卷取直径

≤φ800mm

卷取宽度

≤800mm

三、控制系统

1.  温度控制系统采用智能温控仪快速多回路的智能PID调节技术,精度达±1℃。

2.  挤出机采用交流4极电机,国产变频器调速控制。

3.  灵活的现场总线组扩展技术,及集成多功能的控制系统。

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